আজ আমরা ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ডিপোজিশনের মেটাল অ্যালোয় প্রয়োগের বিষয়ে আলোচনা করব, একই সময়ে আমরা এই প্রযুক্তিতে ফোকাস করব কীভাবে ইনজেকশন মোল্ডিং টুলিং এবং কাস্টিং মোল্ডে ছাঁচ পরিবর্তন করা যায়।
ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ডিপোজিশন কি?
ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ট্রিটমেন্ট, যা ইলেক্ট্রো-ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) নামেও পরিচিত, একটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠকে আকৃতি এবং পরিবর্তন করতে বৈদ্যুতিক স্রাবের ব্যবহার জড়িত।
ইলেক্ট্রো-স্পার্ক চিকিত্সার সময়, একটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরি হয়, সাধারণত ইস্পাত বা সংকর ধাতুর মতো পরিবাহী পদার্থ দিয়ে তৈরি।প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোড স্থাপনের মাধ্যমে শুরু হয়, প্রায়শই একটি ছোট, আকৃতির সরঞ্জামের আকারে, ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি।
যখন ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন দ্রুত বৈদ্যুতিক স্রাবের একটি সিরিজ ঘটে।এই স্রাবগুলি তীব্র তাপ তৈরি করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছোট অংশ গলে যায়।গলিত ধাতুটি অস্তরক তরল দ্বারা দ্রুত নিভিয়ে ফেলা হয়, যার ফলে এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ছোট গর্ত বা ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে।
ESD ধাতু খাদ প্রয়োগ
ক্যাপাসিটর শক্তি নির্গত হলে, প্রত্যক্ষ কারেন্ট ইলেক্ট্রোড টিপ এবং ধাতব খাদ ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা চাপ তৈরি করে।এই উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা 8000 থেকে 25000 °C এর মধ্যে।প্লাজমা আর্ক অ্যানোডকে আয়নিত করে এবং দ্রুত গলিত উপাদানকে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করে।
এই আয়নাইজিং অ্যানোডটি ছোট ডালের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।উচ্চ-তাপমাত্রার চাপে অ্যানোড কণা, একটি তাপ প্রবাহ (হট জেট) এবং গ্যাস এবং নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং কার্বনের প্রতিক্রিয়াশীল পরমাণুগুলির পচন দ্বারা সৃষ্ট একটি প্লাজমা থাকে।বেশিরভাগ তাপ তাপ জেট এবং প্লাজমা দ্বারা বহন করা হয়।
যেহেতু ডালগুলি সংক্ষিপ্ত, তাই থার্মাল জেট এবং অন্যান্য গ্যাসের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর ন্যূনতম, এবং একমাত্র তাপ স্থানান্তর হল সাবস্ট্রেটে জমা হওয়া অল্প সংখ্যক অ্যানোড কণার মাধ্যমে।অতএব, এই ডালগুলি সাবস্ট্রেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন না করেই অল্প পরিমাণে তাপ স্থানান্তর করে।এই পদ্ধতিটি ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি সুবিধাজনক যা সাধারণত দুর্বল তাপ-আক্রান্ত জোন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাদ মেরামত করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, কম শক্ততা, উচ্চ কঠোরতা, তরল ক্র্যাকিং)।
উপরন্তু, প্রক্রিয়া সাবস্ট্রেট এবং আবরণ মধ্যে একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করতে সাহায্য করে।ইলেক্ট্রোড গলে যাওয়া এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে মাইক্রোঅ্যালোয়িং বায়ু পচন, কার্বনেট, কার্বাইড এবং নাইট্রাইডের মাধ্যমে প্লাজমা গঠন শুরু করে।
সুবিধাদি
1. যথার্থতা এবং নির্ভুলতা: ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ট্রিটমেন্ট ধাতুর পৃষ্ঠে জটিল বিবরণ এবং জটিল কনট্যুরগুলির সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে উপাদানটিকে ক্ষয় করে, যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার সাথে ছোট গর্ত, স্লট বা ইন্ডেন্টেশনের মতো সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম করে।
2. উপাদানের অখণ্ডতা সংরক্ষণ: ইলেক্ট্রো-স্পার্ক চিকিত্সার উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং অখণ্ডতা সংরক্ষণ করার ক্ষমতা।প্রথাগত যন্ত্র পদ্ধতির বিপরীতে যা অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবাঞ্ছিত পরিবর্তন আনতে পারে, ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ট্রিটমেন্ট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলিকে কম করে এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
3. জটিল জ্যামিতি: ইলেক্ট্রো-স্পার্ক ট্রিটমেন্ট জটিল জ্যামিতিগুলির মেশিনিং সক্ষম করে যা প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির সাথে অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং বা অসম্ভব হতে পারে।এর জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিকে আকৃতি দেওয়ার ক্ষমতা অনন্য কনট্যুর এবং জটিল বিবরণ সহ ছাঁচ, ডাই বা অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে দেয়, ডিজাইনের সম্ভাবনাগুলিকে প্রসারিত করে।
4.কোনও টুল পরিধান নেই: প্রথাগত যন্ত্র পদ্ধতির বিপরীতে যা কাটা বা ঘর্ষণ জড়িত, ইলেক্ট্রো-স্পার্ক চিকিত্সা টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ জড়িত নয়।ফলস্বরূপ, ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধান হয়, যা বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ খরচের দিকে পরিচালিত করে।
সারসংক্ষেপ
এই নিবন্ধটি প্রধানত ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াতে EDM প্রক্রিয়ার পরিচয় দেয়, শুধুমাত্র এর প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় না, তবে এই প্রক্রিয়াটির প্রধান সুবিধাগুলিও প্রবর্তন করে।উপরের ভিডিওটির মাধ্যমে, আমি আশা করি আপনি প্রক্রিয়াটি আরও স্পষ্টভাবে বুঝতে পারবেন।আপনার যদি অন্য প্রশ্ন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় করুনযোগাযোগ করুন.
পোস্টের সময়: জুন-০৭-২০২৪