সিএনসি এবং ইনজেকশন দুটি উত্পাদনের জন্য সর্বাধিক জনপ্রিয় কারুকাজ, যা উভয়ই প্রতিটি ক্ষেত্রে উচ্চ-মানের পণ্য বা যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে এবং তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।সুতরাং কিভাবে প্রকল্পের জন্য সেরা উপায় নির্বাচন করা একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে.তবে একটি পেশাদার উত্পাদন হিসাবে, এই নিবন্ধটি আপনাকে তাদের শক্তি এবং দুর্বলতাগুলি এবং আপনার প্রকল্পের জন্য কোনটি সঠিক তা কীভাবে নির্ধারণ করতে হবে তা দেখাবে।
সিএনসি মেশিনিং
সিএনসিকে সহজভাবে বর্ণনা করা যেতে পারে অসাবট্র্যাক্টিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন ব্যবহার করে কাঁচামালের ব্লক থেকে উপাদান অপসারণ করে তৈরি অংশ বা পণ্য তৈরি করে।প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রামে নকশাটি প্রবেশ করা জড়িত যা পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।আপনি আমাদের পড়তে পারেনসিএনসি সম্পর্কে নির্দেশিকাআরও তথ্য জানতে।
শক্তি
ধাতব অংশ তৈরিতে সিএনসির একটি প্রাকৃতিক সুবিধা রয়েছে।বিভিন্ন টুল হেড অংশগুলিকে খুব সূক্ষ্মভাবে পিষে দিতে পারে এবং CNC একটি ভাল কাজ করতে পারে তা একটি বড় পণ্য বা ছোট অংশই হোক না কেন।
একই সময়ে, CNC এছাড়াও উপাদান নির্বাচন আরো নমনীয়তা আছে.এটি অ্যালুমিনিয়াম, তামা, লোহা, খাদ, বা ABS এবং রজনের মতো সাধারণ ধাতুগুলির একটি সিরিজ হোক না কেন, সেগুলি CNC সরঞ্জাম দ্বারা সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
একই সময়ে, সিএনসি দুটি ধরণের, তিন-অক্ষ এবং পাঁচ-অক্ষ দিয়ে সজ্জিত।সাধারণ নির্মাতারা খরচ বিবেচনার জন্য পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য তিন-অক্ষ ব্যবহার করতে পারেন, তবে একজন পেশাদার ধাতু প্রস্তুতকারক হিসাবে, রুইচেং একটি পাঁচ-অক্ষের CNC মেশিন টুল দিয়ে সজ্জিত, যা পণ্য উত্পাদন আরও ভাল এবং দ্রুত সম্পন্ন করতে পারে।
দুর্বলতা
CNC মেশিনের প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর উচ্চ খরচ, বিশেষ করে কম-ভলিউম উৎপাদনের জন্য।CNC মেশিনগুলির জন্য বিশেষ প্রোগ্রামিং এবং সেটআপের প্রয়োজন হয় এবং ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা ব্যয়বহুল।অতিরিক্তভাবে, অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় সিএনসি মেশিনিং খুব বেশি সময়সাপেক্ষ হতে পারে।তাই সিএনসি ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে নমুনা তৈরি করতে ডিজাইনারকে আরও উপযুক্ত করতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বর্তমান বাজারে সবচেয়ে মূলধারার উত্পাদন প্রক্রিয়া এক.এটিতে সাধারণত একটি রজন বা প্লাস্টিকের যৌগ (যেমন ABS, PP, PVC, PEI) একটি গলিত অবস্থায় ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই পণ্য বা অংশ তৈরি করতে এটিকে ঠান্ডা করা হয়।এখন এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হয়েছে এবং দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে প্রচুর সংখ্যক অংশ তৈরি করতে পারে।আপনি ইনজেকশন সম্পর্কে আরও জানতে চান, দয়া করেযোগাযোগ করুনযে কোন সময়
শক্তি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এটি দ্রুত প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশনের কারণে এতে খুব বেশি ম্যানুয়াল অংশগ্রহণের প্রয়োজন হয় না, তাই ইউনিট খরচ কম।উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রায় সমস্ত প্লাস্টিকের যৌগগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদনে একটি অনন্য সুবিধা দেয়।প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল জ্যামিতি এবং সুনির্দিষ্ট বিবরণ সহ অংশ তৈরি করতে পারে।
দুর্বলতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রধান দুর্বলতাগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ প্রাথমিক ছাঁচের খরচ।ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন ব্যয়বহুল, এবং এটি এই কাজ করতে পেশাদার প্রয়োজন.এটি কম-আয়তনের উত্পাদনকে সাশ্রয়ীভাবে অর্জন করা কঠিন করে তুলছে।উপরন্তু, প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো নমনীয় নয় কারণ একবার ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে নকশা পরিবর্তন করা কঠিন।
বিভিন্ন পয়েন্ট
ইনজেকশন এবং CNC এর মধ্যে কিছু ভিন্ন পয়েন্ট আছে:
1.উৎপাদন প্রক্রিয়া: ইনজেকশন হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত উপাদান একটি ছাঁচ বা গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করানো হয় যাতে একটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করা হয়, যখন CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনের ব্যবহার জড়িত থাকে যাতে পূর্বের উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটা এবং আকৃতি দেওয়া হয়। - প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী।
2. উপাদানের ব্যবহার: ইনজেকশন সাধারণত প্লাস্টিক বা ধাতুর মতো উপকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেখানে গলিত উপাদান একটি কঠিন পণ্য তৈরি করতে ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়।অন্যদিকে, সিএনসি বিভিন্ন উপকরণ যেমন ধাতু, কাঠ, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য অনুমতি দেয়।
3. অটোমেশন লেভেল: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, যেখানে উপাদানটিকে বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।সিএনসি, এখনও স্বয়ংক্রিয় থাকা সত্ত্বেও, সরঞ্জামের গতিবিধি এবং উপাদান অপসারণের জন্য নির্দেশাবলীর প্রোগ্রামিং প্রয়োজন, আরও নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন অফার করে।
4. জটিলতা এবং যথার্থতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল এবং জটিল আকার তৈরি করতে সক্ষম, বিশেষ করে যখন উন্নত ছাঁচ ব্যবহার করা হয়।CNC মেশিনিংও নির্ভুলতা প্রদান করে, তবে এর জটিলতা এবং নির্ভুলতার স্তর প্রোগ্রামিং, টুলিং এবং মেশিনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।
5. ব্যাচের আকার এবং পুনরাবৃত্তি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, ন্যূনতম বৈচিত্র সহ বড় পরিমাণে অভিন্ন অংশ তৈরি করার অনুমতি দেয়।সিএনসি মেশিনিং ছোট এবং বড় উভয় উত্পাদন পরিচালনা করতে পারে তবে এটি কাস্টমাইজড বা কম-ভলিউম অংশ উত্পাদন করার জন্য আরও নমনীয়।
6. টুলিং এবং সেটআপ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ তৈরি করা প্রয়োজন, যা প্রাথমিকভাবে ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে তবে বড় আকারের উত্পাদনের জন্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় দক্ষতা প্রদান করে।CNC মেশিনিং এর জন্য উপযুক্ত টুলিং এর সেটআপ প্রয়োজন, যার মধ্যে কাটিং টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কহোল্ডিং রয়েছে, যা বিভিন্ন অংশের ডিজাইন এবং উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্য আরও মানিয়ে নিতে পারে।
7. বর্জ্য এবং উপাদানের দক্ষতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অতিরিক্ত উপাদান, স্প্রুস এবং রানার আকারে বর্জ্য তৈরি করতে পারে, যা পুনর্ব্যবহৃত বা নিষ্পত্তি করা প্রয়োজন হতে পারে।সিএনসি মেশিনিং সাধারণত কম বর্জ্য উত্পাদন করে কারণ এটি প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে বেছে বেছে উপাদান অপসারণ করে।
সারসংক্ষেপ
সিএনসি মেশিনিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূল্যবান উত্পাদন প্রক্রিয়া, প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করা অংশ বা পণ্যের জটিলতা, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, থ্রুপুট এবং বাজেট সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।এই বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে এবং NICE Rapid-এর মতো একজন যোগ্য সরবরাহকারীর সাথে কাজ করার মাধ্যমে, কোম্পানিগুলি তাদের নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য কোন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সঠিক তা নির্ধারণ করতে পারে৷
পোস্টের সময়: জুন-০৫-২০২৪