গ্রাহকদের কাছ থেকে 3d অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা পাওয়ার পরে, আমাদের প্রকৌশলী দল এটির কাঠামো এবং মাত্রাগুলি মূল্যায়ন করবে এবং কীভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করতে হবে তা বিবেচনা করবে (যেমন ইনজেকশন গেট, পিন, খসড়া কোণ ইত্যাদি)
1. ক্ল্যাম্পিং:
টুলটি বন্ধ হয়ে যায়, যা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের শুরুকে নির্দেশ করে।
2. ইনজেকশন:
পলিমার গ্রানুলগুলি প্রথমে শুকানো হয় এবং হপারে স্থাপন করা হয়, তারপরে সেগুলিকে ব্যারেলে খাওয়ানো হয়, যেখানে তারা একই সাথে উত্তপ্ত হয়, মিশ্রিত হয় এবং একটি পরিবর্তনশীল পিচ স্ক্রু দ্বারা ছাঁচের দিকে সরানো হয়।স্ক্রু এবং ব্যারেলের জ্যামিতি সঠিক স্তরে চাপ তৈরি করতে এবং উপাদানটি গলতে সহায়তা করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
3. কুলিং:
টুল গহ্বর ভরাট করার পরে, রজন ঠান্ডা হতে দেওয়া আবশ্যক।উপাদান শক্ত হওয়ার সময় একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য টুলের মাধ্যমে জল চক্রাকারে চালানো হয়।
4. ইজেকশন
উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি পুনরায় দৃঢ় হয় এবং ছাঁচের আকার নেয়।অবশেষে, ছাঁচটি খোলে এবং কঠিন অংশটিকে ইজেক্টর পিন দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়।ছাঁচটি তখন বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়।
5. প্যাকেজ
প্লাস্টিকের ব্যাগ ব্যবহার করে সমাপ্ত পণ্যগুলি প্যাক করা হবে এবং কার্টনে রাখা হবে।বিশেষ প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা, এছাড়াও গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে. যাতে প্রতিটি পণ্য ভাল অবস্থায় বিতরণ করা হবে.