কিভাবে ভাল কলাই প্লাস্টিক অংশ পেতে

1. কাঁচামাল নির্বাচন

বাজারে বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক রয়েছে, তবে সবগুলিই প্রলেপ দেওয়া যায় না, কারণ প্রতিটি প্লাস্টিকের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং প্রলেপ দেওয়ার সময় প্লাস্টিক এবং ধাতব স্তরের মধ্যে বন্ধন এবং এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সাদৃশ্য বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্লাস্টিক এবং ধাতু আবরণ.প্লেট করার জন্য বর্তমানে উপলব্ধ প্লাস্টিক হল ABS এবং PP।

2. অংশের আকৃতি

ক)।প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব সমান হওয়া উচিত যাতে প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনের কারণে অসমতা না হয়, যখন প্রলেপ সম্পূর্ণ হয়, তখন এর ধাতব দীপ্তি একই সময়ে আরও স্পষ্টভাবে সঙ্কুচিত হয়।

এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরটি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় প্রলেপ দেওয়ার সময় এটি সহজেই বিকৃত হবে এবং প্লেটিংটির বন্ধন দুর্বল হবে, যখন অনমনীয়তা হ্রাস পাবে এবং প্রলেপটি ব্যবহারের সময় সহজেই পড়ে যাবে।

খ)।অন্ধ ছিদ্র এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় অন্ধ সোলেনয়েডের অবশিষ্ট চিকিত্সা দ্রবণটি সহজে পরিষ্কার হবে না এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় দূষণের কারণ হবে, এইভাবে কলাই গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

গ)।যদি প্রলেপটি তীক্ষ্ণ ধারযুক্ত হয়, তাহলে প্রলেপ আরো কঠিন হবে, কারণ ধারালো প্রান্তগুলি কেবল বিদ্যুৎ উৎপাদনই ঘটাবে না, কিন্তু প্রলেপটি কোণে ফুলে উঠবে, তাই আপনার ব্যাসার্ধের সাথে একটি বৃত্তাকার কোণার পরিবর্তন বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। কমপক্ষে 0.3 মিমি।

ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রলেপ দেওয়ার সময়, প্লেনটিকে কিছুটা গোলাকার আকৃতিতে পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন বা প্রলেপের জন্য একটি ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করুন, কারণ প্রলেপ দেওয়ার সময় সমতল আকৃতিতে একটি পাতলা কেন্দ্র এবং একটি পুরু প্রান্ত সহ একটি অসম প্রলেপ থাকবে।এছাড়াও, প্লেটিং গ্লসের অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য, একটি বৃহৎ প্রলেপ পৃষ্ঠ এলাকা দিয়ে প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন করার চেষ্টা করুন যাতে একটি সামান্য প্যারাবোলিক আকৃতি থাকে।

ডি)।প্লাস্টিকের অংশে রিসেস এবং প্রোট্রুশন কমিয়ে দিন, কারণ গভীর রিসেস প্লাস্টিক প্রকাশ করে যখন প্লেটিং এবং প্রোট্রুশনগুলি ঝলসে যায়।খাঁজের গভীরতা খাঁজের প্রস্থের 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং নীচে গোলাকার হওয়া উচিত।যখন একটি গ্রিল থাকে, তখন গর্তের প্রস্থ বিমের প্রস্থের সমান এবং পুরুত্বের 1/2 কম হওয়া উচিত।

ই)।প্রলেপযুক্ত অংশে পর্যাপ্ত মাউন্টিং পজিশন ডিজাইন করা উচিত এবং ঝুলন্ত টুলের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি ধাতব অংশের তুলনায় 2 থেকে 3 গুণ বড় হওয়া উচিত।

চ)।প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচে প্রলেপ দিতে হবে এবং প্রলেপ দেওয়ার পরে ভেঙে ফেলতে হবে, তাই নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিকের অংশগুলি ভেঙে ফেলা সহজ হয় যাতে প্রলেপযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠকে হেরফের করতে না পারে বা প্রলেপ দেওয়ার সময় জোর করে এটির বন্ধনকে প্রভাবিত করতে না পারে। .

ছ)।যখন knurling প্রয়োজন হয়, knurling দিকটি demoulding দিকের মতো এবং একটি সরল রেখায় হওয়া উচিত।নর্ল্ড স্ট্রাইপ এবং স্ট্রাইপের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।

জ)।প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য যা ইনলেস প্রয়োজন, যতটা সম্ভব ধাতব ইনলে ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন কারণ প্রলেপ দেওয়ার আগে চিকিত্সার ক্ষয়কারী প্রকৃতির কারণে।

আমি)।প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হলে, এটি কলাই স্তর গঠনের জন্য অনুকূল নয়, তাই সেকেন্ডারি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকা উচিত।

3. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

ক)।ছাঁচ উপাদান বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ খাদ তৈরি করা উচিত নয়, কিন্তু উচ্চ মানের ভ্যাকুয়াম ঢালাই ইস্পাত.গহ্বরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের দিক বরাবর মিরর উজ্জ্বলতার জন্য পালিশ করা উচিত, 0.21μm-এর কম অসমতা সহ, এবং পৃষ্ঠটি ভালভাবে শক্ত ক্রোম দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।

খ)।প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে প্রতিফলিত করে, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচের গহ্বরটি খুব পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতার চেয়ে 12 গ্রেড বেশি হওয়া উচিত। অংশ

গ)।বিভাজন পৃষ্ঠ, ফিউশন লাইন এবং কোর ইনলে লাইন ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠে ডিজাইন করা উচিত নয়।

ডি)।অংশের মোটা অংশে গেট ডিজাইন করা উচিত।গহ্বরটি ভরাট করার সময় খুব দ্রুত শীতল হওয়া থেকে গলতে বাধা দেওয়ার জন্য, গেটটি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত (সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচের চেয়ে প্রায় 10% বড়), বিশেষত গেট এবং স্প্রুয়ের একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন এবং এর দৈর্ঘ্য। স্প্রু ছোট হতে হবে।

ই)।অংশের পৃষ্ঠে বায়ু ফিলামেন্ট এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নিষ্কাশন ছিদ্র সরবরাহ করা উচিত।

চ)।ইজেক্টর প্রক্রিয়াটি এমনভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে ছাঁচ থেকে অংশের মসৃণ মুক্তি নিশ্চিত করা যায়।

4. প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শর্ত

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি অনিবার্য, তবে প্রক্রিয়ার অবস্থার যথাযথ নিয়ন্ত্রণ অভ্যন্তরীণ চাপকে সর্বনিম্ন থেকে কমিয়ে দেবে এবং অংশগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করবে।

নিম্নলিখিত কারণগুলি প্রক্রিয়া অবস্থার অভ্যন্তরীণ চাপকে প্রভাবিত করে।

ক)।কাঁচামাল শুকানো

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, অংশগুলি প্লেট করার জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল যথেষ্ট শুকনো না হলে, অংশগুলির পৃষ্ঠটি সহজেই বায়ু ফিলামেন্ট এবং বুদবুদ তৈরি করবে, যা আবরণের চেহারা এবং বন্ধন শক্তির উপর প্রভাব ফেলবে।

খ)।ছাঁচের তাপমাত্রা

ছাঁচের তাপমাত্রা কলাই স্তরের বন্ধন শক্তির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।যখন ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন রজন ভালভাবে প্রবাহিত হবে এবং অংশের অবশিষ্ট চাপ ছোট হবে, যা কলাই স্তরের বন্ধন শক্তির উন্নতির জন্য সহায়ক।যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে দুটি ইন্টারলেয়ার তৈরি করা সহজ, যাতে প্রলেপ দেওয়ার সময় ধাতু জমা না হয়।

গ)।প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা

যদি প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি অসম সংকোচনের কারণ হবে, এইভাবে আয়তনের তাপমাত্রার চাপ বাড়বে এবং সিলিং চাপও বাড়বে, মসৃণ ডিমোল্ডিংয়ের জন্য বর্ধিত শীতল সময়ের প্রয়োজন হবে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।প্লাস্টিককে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য অগ্রভাগের তাপমাত্রা ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত।ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঠান্ডা উপাদান প্রতিরোধ, যাতে পিণ্ড, পাথর এবং অন্যান্য ত্রুটির উত্পাদন এড়াতে এবং দুর্বল কলাই সংমিশ্রণ কারণ.

ডি)।ইনজেকশনের গতি, সময় এবং চাপ

যদি এই তিনটি ভালভাবে আয়ত্ত করা না হয়, তাহলে এটি অবশিষ্টাংশের চাপ বৃদ্ধির কারণ হবে, তাই ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত, ইনজেকশনের সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা কার্যকরভাবে অবশিষ্টাংশকে কমিয়ে দেবে। চাপ

ই)।শীতল সময়

শীতল করার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ছাঁচ খোলার আগে ছাঁচের গহ্বরে অবশিষ্ট চাপ খুব নিম্ন স্তরে বা শূন্যের কাছাকাছি হয়।শীতল করার সময় খুব কম হলে, জোরপূর্বক ডিমোল্ডিংয়ের ফলে অংশে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হবে।যাইহোক, শীতল করার সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কেবল উত্পাদন দক্ষতাই কম হবে না, তবে শীতল সংকোচনের ফলে অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে প্রসার্য চাপ সৃষ্টি হবে।এই চরম উভয়ই প্লাস্টিকের অংশে কলাইয়ের বন্ধন কমিয়ে দেবে।

চ)।রিলিজ এজেন্টদের প্রভাব

ধাতুপট্টাবৃত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার না করাই ভাল।তেল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট অনুমোদিত নয়, কারণ তারা প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের স্তরে রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে কলাইয়ের বন্ধন খারাপ হয়।

যে ক্ষেত্রে একটি রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে, ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য শুধুমাত্র ট্যালকম পাউডার বা সাবান জল ব্যবহার করা উচিত।

প্লেটিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রভাবক কারণের কারণে, প্লাস্টিকের অংশগুলি বিভিন্ন মাত্রার অভ্যন্তরীণ চাপের শিকার হয়, যা প্লেটিং এর বন্ধন হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং প্লেটিং এর বন্ধন বাড়ানোর জন্য কার্যকর পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়।

বর্তমানে, পৃষ্ঠের ফিনিশিং এজেন্টগুলির সাথে তাপ চিকিত্সা এবং চিকিত্সার ব্যবহার প্লাস্টিকের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে খুব ভাল প্রভাব ফেলে।

উপরন্তু, ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিকে প্যাক করা এবং অত্যন্ত যত্ন সহকারে পরিদর্শন করা প্রয়োজন, এবং ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত না করার জন্য বিশেষ প্যাকেজিং করা উচিত।

জিয়ামেন রুইচেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিজাইন কোং, লিমিটেডের প্লাস্টিক প্লেটিংয়ের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, আপনার যদি কোনও প্রয়োজন থাকে তবে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!