একটি কাটার নির্বাচন করার পরে, অনেক লোক কাটিংয়ের গতি, ঘূর্ণন গতি এবং কাটিয়া গভীরতা সেট করার বিষয়ে পরিষ্কার করে না।এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক, এটি কর্তনকারী বিরতি, উপাদান গলে বা ঝলসে যাবে।কোন হিসাব উপায় আছে?উত্তরটি হল হ্যাঁ!
1. কাটার গতি:
কাটার গতিটি ওয়ার্কপিসের সংশ্লিষ্ট বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত টুলে নির্বাচিত বিন্দুর তাত্ক্ষণিক গতিকে বোঝায়।
Vc=πDN/1000
ভিসি- কাটিয়া গতি, ইউনিট: মি/মিনিট
এন- গতি ঘোরান, ইউনিট: r/মিনিট
D- কাটার ব্যাস, ইউনিট: মিমি
কাটার গতি টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান, মেশিন টুল উপাদান অনমনীয়তা, এবং কাটিং তরল মত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।সাধারণত কম কাটিং গতি প্রায়শই মেশিনে হার্ড বা নমনীয় ধাতু ব্যবহার করা হয়, যা শক্তিশালী কাটিং কিন্তু টুল পরিধান কমাতে পারে এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়াতে পারে।উচ্চতর কাটিয়া গতি প্রায়ই একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নরম উপকরণ মেশিন ব্যবহার করা হয়.ভঙ্গুর উপাদানের ওয়ার্কপিস বা নির্ভুল উপাদানগুলিতে মাইক্রো-কাটিং সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত ছোট-ব্যাসের কাটারটিতেও উচ্চ কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটারের মিলিং গতি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 91~244m/মিনিট এবং ব্রোঞ্জের জন্য 20~40m/মিনিট।
2. কাটিং ফিড গতি:
ফিডের গতি আরেকটি সমান গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা নিরাপদ এবং দক্ষ মেশিনিং কাজ নির্ধারণ করে।এটি ওয়ার্কপিস উপাদান এবং টুলের মধ্যে আপেক্ষিক ভ্রমণ গতি বোঝায়।মাল্টি-টুথ মিলিং কাটারগুলির জন্য, যেহেতু প্রতিটি দাঁত কাটার কাজে অংশগ্রহণ করে, তাই কাটার ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব ফিডের হারের উপর নির্ভর করে।কাটা বেধ মিলিং কাটার জীবন প্রভাবিত করতে পারে. তাই অত্যধিক ফিড হার কাটিয়া প্রান্ত বা টুল ভাঙ্গা হতে পারে.
Vf = Fz * Z * N
ভিএফ-ফিড গতি, ইউনিট মিমি/মিনিট
Fz-ফিড এনগেজমেন্ট，ইউনিট mm/r
জেড-কাটার দাঁত
এন-কাটার ঘোরানোর গতি，ইউনিট r/মিনিট
উপরের সূত্র থেকে, আমাদের শুধুমাত্র প্রতিটি দাঁতের ফিড এনগেজমেন্ট (কাটিং পরিমাণ) এবং ঘূর্ণন গতি যা ফিডের গতি বের করতে পারে তা জানতে হবে।অন্য কথায়, দাঁত প্রতি ফিডের ব্যস্ততা এবং ফিডের গতি জেনে, ঘূর্ণন গতি সহজেই গণনা করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটার, যখন কাটার ব্যাস 6 মিমি হয়, দাঁত প্রতি ফিড:
অ্যালুমিনিয়াম 0.051;ব্রোঞ্জ 0.051;ঢালাই আয়রন ০.০২৫;স্টেইনলেস স্টিল 0.025
3. কাটিয়া গভীরতা:
তৃতীয় ফ্যাক্টর হল কাটার গভীরতা।এটি ওয়ার্কপিস উপাদানের কাটিয়া পরিমাণ, সিএনসি-র ঘোরার শক্তি, কাটার এবং মেশিন টুলের অনমনীয়তা দ্বারা সীমাবদ্ধ।সাধারণত, ইস্পাত শেষ মিল কাটার গভীরতা কাটার ব্যাসের অর্ধেকের বেশি হওয়া উচিত নয়।নরম ধাতু কাটার জন্য, কাটার গভীরতা বড় হতে পারে।শেষ মিলটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে এবং শেষ মিল চাকের সাথে কেন্দ্রীভূতভাবে কাজ করতে হবে এবং টুলটি ইনস্টল করার সময় যতটা সম্ভব কম ওভারহ্যাং সহ।
জিয়ামেন রুইচেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিজাইন কোং, লিমিটেডের সিএনসি-তে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, আপনার যদি কোনও প্রয়োজন থাকে তবে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: জুলাই-০৪-২০২২