এসপিআই এবং ভিডিআই শ্রেণীবিভাগ সিস্টেম অনুযায়ী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস - গ্লস, সেমি-গ্লস, ম্যাট এবং টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ ফিনিস।
এই নিবন্ধে কভার বিষয়বস্তু
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ শেষ কি?
Injection ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিসএকটি সফল অংশ ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রকৌশল পণ্যগুলির জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিতে নান্দনিক এবং কার্যকরী কারণে ব্যবহৃত হয়।পৃষ্ঠ ফিনিস একটি পণ্যের চেহারা এবং অনুভূতি উন্নত করে কারণ একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ ফিনিশের সাথে পণ্যের অনুভূত মান এবং গুণমান বৃদ্ধি পায়।
প্লাস্টিক কেস (সূত্র: এক্সআর ইউএসএ ক্লায়েন্ট)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পৃষ্ঠের সমাপ্তি কেন ব্যবহার করবেন?
অংশ নান্দনিকতা বৃদ্ধি
পার্ট ডিজাইনাররা বিভিন্ন নান্দনিক উদ্দেশ্যে টেক্সচার ব্যবহার করতে পারে।একটি মসৃণ বা ম্যাট পৃষ্ঠের টেক্সচার তার চেহারা উন্নত করে এবং এটি একটি পালিশ দিক দেয়।এটি ইনজেকশন মোল্ডিং দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটিগুলিও কভার করে, যেমন টুল মেশিনিং মার্ক, সিঙ্ক মার্ক, ওয়েল্ড লাইন, ফ্লো লাইন এবং শ্যাডো মার্কিং।চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি সহ যন্ত্রাংশগুলি ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে গ্রাহকদের কাছে বেশি আবেদন করে।
অংশ কার্যকারিতা উন্নত করতে
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস নির্বাচন করার জন্য নান্দনিক বিবেচনার পাশাপাশি, গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক বিবেচনাও রয়েছে।
নকশা সর্বোত্তম কার্যকারিতা জন্য একটি দৃঢ় খপ্পর প্রয়োজন হতে পারে.টেক্সচার্ড প্লাস্টিকের ফিনিস গ্রিপ কোয়ালিটি উন্নত করে।তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রায়ই স্লিপ-প্রতিরোধী পণ্য ব্যবহার করা হয়.একটি টেক্সচার্ড ছাঁচ আটকে থাকা গ্যাসগুলি থেকে রক্ষা পেতে সহায়তা করতে পারে।
একটি মসৃণ SPI পৃষ্ঠ ফিনিস পেইন্ট বন্ধ খোসা হতে পারে.যাইহোক, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে পারে যে পেইন্টটি ছাঁচে তৈরি আইটেমটিকে আরও ভালভাবে মেনে চলে।একটি টেক্সচার্ড এসপিআই পৃষ্ঠের চিকিত্সা অংশটির শক্তি এবং সুরক্ষা বাড়ায়।
টেক্সচারের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
- প্লাস্টিক প্রবাহ creases— এই creases শক্তি এবং নন-স্লিপ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করার সময় টেক্সচার্ড বেধ যোগ করে অপসারণ করা যেতে পারে।
- উন্নত গ্রিপ— কম্পোনেন্টে টেক্সচার যোগ করা হ্যান্ডলিংকে সহজ করে তোলে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে উপযোগিতা এবং নিরাপত্তা বাড়ায়।
- পেইন্ট আনুগত্য- পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের সময় পেইন্ট একটি টেক্সচারযুক্ত বস্তুকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে।
- আন্ডারকাট করা-যদি আপনার এমন একটি অংশ থাকে যা ধারাবাহিকভাবে ছাঁচের চলমান অর্ধেক পর্যন্ত না আসে, তবে যে কোনো পৃষ্ঠের টেক্সচারিং প্রয়োজনীয় পু প্রদান করতে পারে।ll
ইনজেকশন ছাঁচ টুল পৃষ্ঠ ফিনিস স্পেসিফিকেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠতল নির্দিষ্ট করার সবচেয়ে সাধারণ উপায় ব্যবহার করেPIA (বা SPI), ভিডিআইএবংছাঁচ-প্রযুক্তিমানইনজেকশন ছাঁচ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, প্রস্তুতকারক এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা বিশ্বব্যাপী এই তিনটি মান স্বীকার করে এবং PIA মানগুলি সামান্য বেশি সাধারণ এবং ব্যাপকভাবে "SPI গ্রেড" হিসাবে পরিচিত।
গ্লস ফিনিস - গ্রেড A - ডায়মন্ড ফিনিস
(SPI-AB ইনজেকশন-মোল্ডিং সারফেস ফিনিস)
এই গ্রেড "A" ফিনিশগুলি মসৃণ, চকচকে এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল।এই গ্রেডগুলির জন্য শক্ত টুল ইস্পাত ছাঁচের প্রয়োজন হবে, যা বিভিন্ন গ্রেডের ডায়মন্ড বাফ ব্যবহার করে বাফ করা হয়।সূক্ষ্ম-শস্য বাফিং পেস্ট এবং এলোমেলো দিকনির্দেশক ঘূর্ণমান পলিশিং পদ্ধতির কারণে, এটিতে একটি পরিষ্কার টেক্সচার থাকবে না এবং আলোক রশ্মি ছড়িয়ে পড়বে, যা একটি খুব চকচকে ফিনিস দেবে।এগুলিকে "ডায়মন্ড ফিনিশ" বা "বাফ ফিনিশ" বা "এ ফিনিশ"ও বলা হয়
| শেষ করুন | এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড | সমাপ্তি পদ্ধতি | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা মান) |
| খুব উচ্চ চকচকে ফিনিশ | A1 | 6000 গ্রিট ডায়মন্ড বাফ | 0.012 থেকে 0.025 |
| উচ্চ চকচকে ফিনিশ | A2 | 3000 গ্রিট ডায়মন্ড বাফ | 0.025 থেকে 0.05 |
| সাধারণ চকচকে ফিনিশ | A3 | 1200 গ্রিট ডায়মন্ড বাফ | 0.05 থেকে o.1 |
SPI গ্লস গ্রেডগুলি প্রসাধনী এবং কার্যকরী কারণে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।উদাহরণস্বরূপ, A2 হল শিল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ডায়মন্ড ফিনিস, যার ফলে একটি ভাল রিলিজ সহ ভাল দৃশ্যত আনন্দদায়ক অংশ।উপরন্তু, গ্রেড "A" পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলি অপটিক্যাল অংশ যেমন লেন্স, আয়না এবং ভিসারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সেমি-গ্লস ফিনিশ - গ্রেড বি
(চিত্র 2.SPI-AB ইনজেকশন-মোল্ডিং সারফেস ফিনিস)
এই আধা-চকচকে ফিনিশগুলি যুক্তিসঙ্গত টুলিং খরচ সহ মেশিনিং, ছাঁচনির্মাণ এবং টুলিং চিহ্নগুলি সরানোর জন্য দুর্দান্ত।এই পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলি রৈখিক গতির সাথে প্রয়োগ করা বিভিন্ন গ্রেডের স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে একটি রৈখিক প্যাটার্ন দেয়।
| শেষ করুন | এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড | সমাপ্তি পদ্ধতি | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা মান) |
| ফাইন সেমি গ্লসি ফিনিশ | B1 | 600 গ্রিট পেপার | 0.05 থেকে 0.1 |
| মাঝারি সেমি গ্লসি ফিনিশ | B2 | 400 গ্রিট পেপার | 0.1 থেকে 0.15 |
| সাধারণ ইমি গ্লসি ফিনিশ | B3 | 320 গ্রিট পেপার | 0.28 থেকে o.32 |
SPI(B 1-3) আধা-চকচকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি একটি ভাল দৃশ্যমান চেহারা দেবে এবং ছাঁচের টুলের চিহ্নগুলি সরিয়ে দেবে।এগুলি প্রায়শই এমন অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা পণ্যের একটি আলংকারিক বা ভিজ্যুয়াল গুরুত্বপূর্ণ অংশ নয়।
ম্যাট ফিনিশ - গ্রেড সি
এগুলি সবচেয়ে লাভজনক এবং জনপ্রিয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সূক্ষ্ম পাথরের গুঁড়া ব্যবহার করে পালিশ করা হয়।কখনও কখনও স্টোন ফিনিস বলা হয়, এটি ভাল রিলিজ প্রদান করে এবং মেশিনিং চিহ্ন লুকাতে সাহায্য করে।গ্রেড সিও গ্রেড A এবং B পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রথম ধাপ।
| শেষ করুন | এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড | সমাপ্তি পদ্ধতি | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা মান) |
| মাঝারি ম্যাট ফিনিশ | C1 | 600 গ্রিট স্টোন | 0.35 থেকে 0.4 |
| মাঝারি ম্যাট ফিনিশ | C2 | 400 গ্রিট পেপার | 0.45 থেকে 0.55 |
| সাধারণ ম্যাট ফিনিশ | C3 | 320 গ্রিট পেপার | 0.63 থেকে 0.70 |
টেক্সচার্ড ফিনিস - গ্রেড ডি
এটি অংশটিকে একটি যুক্তিসঙ্গত নান্দনিক ভিজ্যুয়াল চেহারা দেয় এবং শিল্প অংশ এবং ভোগ্যপণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই কোনো নির্দিষ্ট চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ জন্য উপযুক্ত.
| শেষ করুন | এসপিআই স্ট্যান্ডার্ড | সমাপ্তি পদ্ধতি | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা মান) |
| সাটিন টেক্সচার ফিনিশ | D1 | শুষ্ক বিস্ফোরণ গ্লাস পুঁতি #11 আগে 600 পাথর | 0.8 থেকে 1.0 |
| ড্রাই টেক্সচার ফিনিশ | D2 | শুকনো বিস্ফোরণ গ্লাস #240 অক্সাইডের আগে 400 পাথর | 1.0 থেকে 2.8 |
| রুক্ষ টেক্সচার ফিনিশ | D3 | শুকনো বিস্ফোরণের আগে 320 পাথর #24 অক্সাইড | 3.2 থেকে 18.0 |
কেউ কখনও বলেনি যে নকশা করা এবং ছাঁচে তৈরি অংশ তৈরি করা সহজ ছিল।আমাদের লক্ষ্য হল দ্রুত এবং মানসম্পন্ন যন্ত্রাংশ সহ আপনাকে এটির মাধ্যমে পেতে।
VDI ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস
ভিডিআই 3400 সারফেস ফিনিশ (সাধারণত ভিডিআই সারফেস ফিনিশ নামে পরিচিত) হল সোসাইটি অফ জার্মান ইঞ্জিনিয়ার্সের ভেরিন ডয়েচার ইনজেনিউর (ভিডিআই) দ্বারা সেট করা ছাঁচের টেক্সচার স্ট্যান্ডার্ডকে বোঝায়।VDI 3400 সারফেস ফিনিসটি মূলত ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় যখন ছাঁচ মেশিন করা হয়।এটি ঐতিহ্যগত টেক্সচারিং পদ্ধতি (যেমন এসপিআই) দ্বারাও করা যেতে পারে।যদিও স্ট্যান্ডার্ডগুলি জার্মান ইঞ্জিনিয়ারদের সোসাইটি দ্বারা সেট করা হয়, এটি সাধারণত উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়া সহ সমস্ত সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের মধ্যে ব্যবহৃত হয়।
VDI মানগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর ভিত্তি করে।চিত্র থেকে, আমরা পৃষ্ঠের রুক্ষতার বিভিন্ন মান সহ পৃষ্ঠের ফিনিশের বিভিন্ন টেক্সচার দেখতে পাই।
| ভিডিআই মান | বর্ণনা | অ্যাপ্লিকেশন | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra µm) |
| 12 | 600 পাথর | কম পোলিশ অংশ | 0.40 |
| 15 | 400 স্টোন | কম পোলিশ অংশ | 0.56 |
| 18 | ড্রাই ব্লাস্ট গ্লাস বিড | সাটিন ফিনিস | 0.80 |
| 21 | ড্রাই ব্লাস্ট # 240 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 1.12 |
| 24 | ড্রাই ব্লাস্ট # 240 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 1.60 |
| 27 | ড্রাই ব্লাস্ট # 240 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 2.24 |
| 30 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 3.15 |
| 33 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 4.50 |
| 36 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | ৬.৩০ |
| 39 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 9.00 |
| 42 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 12.50 |
| 45 | ড্রাই ব্লাস্ট # 24 অক্সাইড | নিস্তেজ ফিনিস | 18.00 |
উপসংহার
ইনজেকশন মোল্ডিং সারফেস ফিনিশের দুটি বিভাগের মধ্যে, SPI গ্রেড A এবং B খুব কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ সবচেয়ে মসৃণ বলে মনে করা হয় এবং এটি আরও ব্যয়বহুল।যেখানে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, VDI 12, সর্বোচ্চ মানের VDI, SPI C গ্রেডের সমান।
কেউ কখনও বলেনি যে নকশা করা এবং ছাঁচে তৈরি অংশ তৈরি করা সহজ ছিল।আমাদের লক্ষ্য হল দ্রুত এবং মানসম্পন্ন যন্ত্রাংশ সহ আপনাকে এটির মাধ্যমে পেতে।
কিভাবে একটি উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস চয়ন?
অংশ ফাংশন, ব্যবহৃত উপাদান, এবং চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি চয়ন করুন.বেশিরভাগ সাধারণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকতে পারে।
সারফেস ফিনিস সিলেকশন অবশ্যই প্রোডাক্ট ডিজাইনের প্রারম্ভিক মূর্ত ডিজাইনের পর্যায়ে প্রতিষ্ঠিত হতে হবে কারণ পৃষ্ঠ উপাদান নির্বাচন এবং খসড়া কোণ নির্দেশ করে, যা টুলিং খরচকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, একটি কোর্স বা টেক্সচার্ড ফিনিশের জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ খসড়া কোণ প্রয়োজন যাতে অংশটি ছাঁচ থেকে বের করা যায়।
তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের জন্য পৃষ্ঠ ফিনিস নির্বাচন করার সময় প্রধান কারণগুলি কি বিবেচনা করা উচিত?
গ্লস ফিনিশ গ্রেড A (সূত্র:এক্সআর ইউএসএ ক্লায়েন্ট)
টুলিং খরচ
সারফেস ফিনিস এবং উপাদানগুলি টুল ডিজাইন এবং খরচকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, তাই মূর্ত নকশার প্রথম দিকে পৃষ্ঠের পরিপ্রেক্ষিতে কার্যকারিতা বিবেচনা করুন এবং মূল্যায়ন করুন।যদি সারফেস ফিনিস এর কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে প্রোডাক্ট ডিজাইনের ধারণাগত পর্যায়ে সারফেস ফিনিস বিবেচনা করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অনেক অংশ স্বয়ংক্রিয় হয়েছে, কিন্তু পলিশিং একটি ব্যতিক্রম।এটি কেবলমাত্র সবচেয়ে সহজ আকার যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পালিশ করা যায়।পলিশারের কাছে এখন কাজ করার জন্য আরও ভাল সরঞ্জাম এবং উপকরণ রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াটি শ্রম-নিবিড়।
খসড়া কোণ
বেশিরভাগ অংশের জন্য 1½ থেকে 2 ডিগ্রির একটি খসড়া কোণ প্রয়োজন
এটি একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম যা 2 ইঞ্চি পর্যন্ত গভীরতার সাথে মোল্ড করা অংশগুলিতে প্রযোজ্য।এই আকারের সাথে, ছাঁচ থেকে অংশগুলি সহজে মুক্তির জন্য প্রায় 1½ ডিগ্রির একটি খসড়া যথেষ্ট।থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান সঙ্কুচিত হলে এটি অংশগুলির ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
ছাঁচ টুল উপাদান
ছাঁচ টুল ব্যাপকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রভাবিত করে.একটি ছাঁচ বিভিন্ন ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে, যদিও ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে জনপ্রিয়।ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে এই দুটি ধাতুর প্রভাব ব্যাপকভাবে ভিন্ন।
সাধারণভাবে, শক্ত করা টুল ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সরঞ্জামের তুলনায় মসৃণ প্লাস্টিকের ফিনিস তৈরি করতে পারে।তাই ইস্পাত ছাঁচ বিবেচনা করুন যদি টুকরোগুলির একটি নান্দনিক ফাংশন থাকে যার জন্য নিম্ন স্তরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন।
ছাঁচনির্মাণ উপাদান
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের একটি বিস্তৃত পরিসর সব ধরণের অংশ এবং ফাংশন আবরণ উপলব্ধ.যাইহোক, সমস্ত প্লাস্টিক একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পারে না।কিছু পলিমার মসৃণ ফিনিশিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত, অন্যগুলি আরও টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য রুক্ষ করার জন্য আরও উপযুক্ত।
রাসায়নিক এবং শারীরিক গুণাবলী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ মধ্যে পার্থক্য.উদাহরণস্বরূপ, গলে যাওয়া তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমান দেওয়ার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।সংযোজনগুলি একটি সম্পূর্ণ পণ্যের ফলাফলের উপরও প্রভাব ফেলে।ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠের টেক্সচারের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বিভিন্ন উপকরণের মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।
অধিকন্তু, ফিলার এবং পিগমেন্টের মতো উপাদানের সংযোজনগুলি ছাঁচে তৈরি বস্তুর পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে।পরবর্তী বিভাগে টেবিলগুলি বিভিন্ন এসপিআই ফিনিশ উপাধির জন্য বেশ কয়েকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর প্রযোজ্যতা চিত্রিত করে।
গ্রেড SPI-A পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য উপাদান উপযুক্ততা
| উপাদান | ক-১ | A-2 | A-3 |
| ABS | গড় | গড় | ভাল |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | সুপারিশ করা হয় না | গড় | গড় |
| পলিস্টাইরিন (পিএস) | গড় | গড় | ভাল |
| এইচডিপিই | সুপারিশ করা হয় না | গড় | গড় |
| নাইলন | গড় | গড় | ভাল |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | গড় | ভাল | চমৎকার |
| পলিউরেথেন (TPU) | সুপারিশ করা হয় না | সুপারিশ করা হয় না | সুপারিশ করা হয় না |
| এক্রাইলিক | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
গ্রেড SPI-B পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য উপাদান উপযুক্ততা
| উপাদান | খ-১ | বি-2 | বি-3 |
| ABS | ভাল | ভাল | চমৎকার |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | ভাল | ভাল | চমৎকার |
| পলিস্টাইরিন (পিএস) | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| এইচডিপিই | ভাল | ভাল | চমৎকার |
| নাইলন | ভাল | চমৎকার | চমৎকার |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | ভাল | ভাল | গড় |
| পলিউরেথেন (TPU) | সুপারিশ করা হয় না | গড় | গড় |
| এক্রাইলিক | ভাল | ভাল | ভাল |
গ্রেড SPI-C পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য উপাদান উপযুক্ততা
| উপাদান | গ-1 | গ-2 | গ-3 |
| ABS | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| পলিস্টাইরিন (পিএস) | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| এইচডিপিই | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| নাইলন | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | গড় | সুপারিশ করা হয় না | সুপারিশ করা হয় না |
| পলিউরেথেন (TPU) | ভাল | ভাল | ভাল |
| এক্রাইলিক | ভাল | ভাল | ভাল |
গ্রেড SPI-D পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য উপাদান উপযুক্ততা
| উপাদান | ডি-১ | ডি-2 | ডি-3 |
| ABS | চমৎকার | চমৎকার | ভাল |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| পলিস্টাইরিন (পিএস) | চমৎকার | চমৎকার | ভাল |
| এইচডিপিই | চমৎকার | চমৎকার | চমৎকার |
| নাইলন | চমৎকার | চমৎকার | ভাল |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | চমৎকার | সুপারিশ করা হয় না | সুপারিশ করা হয় না |
| পলিউরেথেন (TPU) | চমৎকার | চমৎকার | ভাল |
| এক্রাইলিক | গড় | গড় | গড় |
ছাঁচনির্মাণ পরামিতি
ইনজেকশনের গতি এবং তাপমাত্রা কয়েকটি কারণে সারফেস ফিনিসকে প্রভাবিত করে।আপনি যখন উচ্চতর গলে যাওয়া বা ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে দ্রুত ইনজেকশনের গতিকে একত্রিত করেন, তখন ফলাফলটি অংশটির পৃষ্ঠের চকচকে বা মসৃণতা বৃদ্ধি পাবে।বাস্তবে, একটি দ্রুত ইনজেকশনের গতি সামগ্রিক গ্লস এবং মসৃণতা উন্নত করে।উপরন্তু, একটি ছাঁচের গহ্বর দ্রুত ভরাট কম দৃশ্যমান জোড় লাইন এবং আপনার অংশের জন্য একটি শক্তিশালী নান্দনিক গুণমান তৈরি করতে পারে।
একটি অংশের পৃষ্ঠের ফিনিস সিদ্ধান্ত নেওয়া সামগ্রিক পণ্য বিকাশের একটি অবিচ্ছেদ্য বিবেচনা এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য ডিজাইন প্রক্রিয়ার সময় চিন্তা করা উচিত।আপনি কি আপনার ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের শেষ ব্যবহার বিবেচনা করেছেন?
Xiamen Ruicheng আপনাকে এমন একটি সারফেস ফিনিশের সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করুন যা আপনার অংশের নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করে।
পোস্টের সময়: মে-22-2023