মেটাল স্ট্যাম্পিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু একটি মেশিনে একটি নির্দিষ্ট আকারে স্থাপন করা হয়।এটি প্রধানত ধাতু যেমন শীট এবং কয়েলের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। স্ট্যাম্পিং একাধিক ফর্মিং কৌশল যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, এমবসিং এবং প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংকে অন্তর্ভুক্ত করে, মাত্র কয়েকটি উল্লেখ করার জন্য।
একজন পেশাদার ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক হিসাবে, রুইচেংয়ের ধাতু প্রক্রিয়াকরণের দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা আপনার প্রদত্ত 3D অঙ্কনগুলির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া করতে পারি, এবং আমরা আপনাকে নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারি যে আপনার পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং কী প্রয়োজন। আমাদের পেশাদার জ্ঞান এবং প্রযুক্তি আপনাকে পণ্য ডিজাইন এবং উত্পাদনের সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে দেয় এবং ক্ষতিগুলি এড়াতে দেয়। ধাতু গঠনের।উচ্চ খরচ এড়িয়ে আপনার যন্ত্রাংশ সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন নিশ্চিত করতে এই নিবন্ধটি প্রধান ডিজাইনের মানগুলির রূপরেখা দেয়।
ধাতু স্ট্যাম্পিং এর সাধারণ ধাপ
কয়েনিং
কয়েনিংকে মেটাল কয়েনিংও বলা হয় একধরনের নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং, ছাঁচটি মেশিন দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হবে যাতে ধাতব উচ্চ স্তরের চাপ এবং চাপ প্রকাশ করে।একটি উপকারী বিষয় হল যে প্রক্রিয়াটি উপাদানের একটি প্লাস্টিকাইজড প্রবাহ তৈরি করবে, তাই ওয়ার্কপিসের নকশার সহনশীলতা বন্ধ করার জন্য মসৃণ পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত রয়েছে।
ব্ল্যাঙ্কিং
ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি শিয়ারিং প্রক্রিয়া যা প্রায়ই ধাতুর একটি বড়, জেনেরিক শীটকে ছোট আকারে রূপান্তর করে।ওয়ার্কপিস খালি করার পরে আরও নমন এবং প্রক্রিয়াকরণ আরও সহজ হবে।ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনগুলি ধাতুর মধ্য দিয়ে দীর্ঘ স্ট্রোক ব্যবহার করে উচ্চ-গতির ডাইস দিয়ে শীটটি কাটতে পারে বা নির্দিষ্ট আকার কেটে ফেলার জন্য ডাই হয়ে যেতে পারে।
বাঁক এবং ফর্ম
বাঁকগুলি প্রায়ই ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার শেষের দিকে আসে।বাঁকানো বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে উপাদান শস্যের দিকনির্দেশ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।যখন উপাদানটির দানা বাঁকের মতো একই দিকে থাকে, তখন এটি ক্র্যাকিং প্রবণ হয়, বিশেষত স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় বা টেম্পারড উপাদানের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলিতে।ডিজাইনার সেরা ফলাফলের জন্য উপাদানের শস্যের বিরুদ্ধে বাঁকবেন এবং আপনার অঙ্কনে শস্যের দিকটি নোট করবেন।
ঘুষি
এই প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট আকৃতি এবং বসানো সঙ্গে একটি গর্ত পিছনে ছেড়ে প্রেস থেকে একটি ধাতু মাধ্যমে একটি ঘুষি ঠেলাঠেলি হয়.পাঞ্চিং টুল প্রায়ই নতুন তৈরি ফর্ম থেকে অতিরিক্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে আলাদা করে।পাঞ্চিং শিয়ার সহ বা ছাড়া ঘটতে পারে।
এমবসিং
এমবসিং প্রসেস একটি স্পর্শকাতর ফিনিশের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত ওয়ার্কপিসে উত্থাপিত অক্ষর বা ডিজাইন লোগো তৈরি করা হয়।ওয়ার্কপিসটি সাধারণত পুরুষ এবং মহিলার মধ্যে চলে যায়, যা ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট লাইনকে নতুন আকারে বিকৃত করে।
মাত্রা এবং সহনশীলতা
গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, ডিজাইনারদের সর্বদা পণ্যের অভ্যন্তরে মাত্রা দেওয়া উচিত।একটি ফর্মের বাইরের প্রান্তে স্থাপিত বৈশিষ্ট্যগুলির সহনশীলতার জন্য বাঁকের কৌণিক সহনশীলতা-সাধারণত ±1 ডিগ্রি-এবং বাঁক থেকে দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত।যখন একটি বৈশিষ্ট্যে একাধিক বাঁক থাকে, তখন আমরা সহনশীলতা স্ট্যাক-আপের জন্যও হিসাব করব। আরও তথ্যের জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুনজ্যামিতিক সহনশীলতা।
ধাতু মুদ্রাঙ্কন নকশা বিবেচনা
গর্ত এবং স্লট
মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ ছিদ্র ও স্লট তৈরি করা হয় ভেদন কৌশলের মাধ্যমে যা স্টেল টুল ব্যবহার করে।প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঞ্চ একটি ডাই খোলার বিরুদ্ধে ধাতুর একটি শীট বা স্ট্রিপকে সংকুচিত করে।যখন এটি শুরু হয়, উপাদানটি মুষ্ট্যাঘাত দ্বারা কাটা এবং শিয়ার করা হবে।ফলাফল হল উপরের দিকে একটি পোড়া দেয়াল সহ একটি গর্ত যা নীচের দিকে টেপার হয়ে যায়, যেখানে উপাদানটি ভেঙ্গে গেছে সেখানে একটি গর্ত ছেড়ে যায়।এই প্রক্রিয়ার প্রকৃতি দ্বারা, গর্ত এবং স্লট পুরোপুরি সোজা হবে না।কিন্তু সেকেন্ডারি মেশিনিং অপারেশন ব্যবহার করে দেয়ালগুলিকে অভিন্ন করা যেতে পারে;যাইহোক, এই কিছু খরচ যোগ করতে পারেন.
মোড় ব্যাসার্ধ
কখনও কখনও পণ্যের কার্যকারিতা মেটানোর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে বাঁকতে হবে, তবে লক্ষ্য করুন উপাদানটিকে সাধারণত একটি একক অভিযোজনে বাঁকতে হবে এবং ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের ন্যূনতম সমান হওয়া উচিত।
উপাদান চাহিদা এবং বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতুর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে বিভিন্ন মাত্রার বাঁকানো, শক্তি, গঠনযোগ্যতা এবং ওজনের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।কিছু ধাতু অন্যদের তুলনায় ডিজাইন স্পেসিফিকেশনে ভাল সাড়া দেবে;
কিন্তু এটা ডিজাইনার প্রয়োজন পেশাদারিত্ব একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্রয়োজন.এই মুহুর্তে, আমরা আপনাকে প্রতিশ্রুতি দিতে পারি যে আমাদের পেশাদার দল রয়েছে, তারা তাদের নির্বাচিত ধাতুর সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনায় নেবে।
সহনশীলতা
প্রকল্প শুরু করার আগে আমাদের ডিজাইনার দল আপনার সাথে গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা নির্ধারণ করবে।কারণ অর্জনযোগ্য সহনশীলতা ধাতব প্রকার, ডিজাইনের চাহিদা এবং ব্যবহৃত মেশিনিং সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে।
প্রাচীর বেধ
পণ্যের বেধ ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট উপেক্ষা করা খুব সহজ, সাধারণত একটি পণ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ সাধারণত আদর্শ।যদি একটি অংশে বিভিন্ন বেধের দেয়াল থাকে, তাহলে এটি বিভিন্ন বাঁকানো প্রভাবের সাপেক্ষে হবে, যার ফলে বিকৃতি হবে বা আপনার প্রকল্পের সহনশীলতার বাইরে পড়বে।
সম্ভাব্য ত্রুটি এবং কিভাবে এড়ানো যায়
ধাতব স্ট্যাম্পিং পণ্যগুলির মধ্যে কিছু সাধারণ পরাজয় হল:
Burrs
তীক্ষ্ণ উত্থিত প্রান্ত বা অতিরিক্ত ধাতুর রোল স্ট্যাম্পিং প্রান্ত বরাবর মুষ্ট্যাঘাত এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের কারণে।Deburring সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন হয়.ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ঘুষি/ডাইস দ্বারা প্রতিরোধ করুন।
বাঁক ভাঙা
নাটকীয় বাঁক সহ অংশগুলি ফাটলগুলির জন্য বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ, বিশেষত যদি সেগুলি সামান্য প্লাস্টিসিটি সহ শক্ত ধাতু দিয়ে তৈরি হয়।যদি বাঁকটি ধাতুর দানার দিকের সমান্তরাল হয় তবে এটি মোড় বরাবর দীর্ঘ ফাটল তৈরি করতে পারে।
স্ক্র্যাপ ওয়েব
জীর্ণ, চিপ বা খারাপভাবে সারিবদ্ধ ডাই থেকে শিয়ার প্রান্ত বরাবর অংশগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ধাতব অবশিষ্টাংশ।যখন এই সমস্যা দেখা দেয় তখন আপনি টুলিংকে পুনরায় সাজাতে, তীক্ষ্ণ করতে বা প্রতিস্থাপন করতে পারেন।পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স বড় করুন।
স্প্রিংব্যাক
আংশিকভাবে মুক্তির চাপের কারণে স্ট্যাম্পযুক্ত ফর্মগুলি সরানোর পরে কিছুটা ফিরে আসে।আপনি অতিরিক্ত নমন এবং বাঁক ক্ষতিপূরণ প্রয়োগ করে পরিচালনা করার চেষ্টা করতে পারেন।
রুইচেং প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে যথার্থ মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি চয়ন করুন
জিয়ামেন রুইচেং এর সমস্ত উত্পাদন কাজ একটি খুব উচ্চ মানের অধীনে করে, যারা একটি দুর্দান্ত পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ: দ্রুত উদ্ধৃতি থেকে, সময়মতো চালানের ব্যবস্থা করার জন্য যুক্তিসঙ্গত মূল্য সহ উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করে।আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রোডাকশন টিমের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা আছে আপনার প্রজেক্ট মোকাবেলা করার জন্য, তা যত জটিলই হোক না কেন, সাশ্রয়ী মূল্যে।শুধু আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: এপ্রিল-18-2024