ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ করা অংশগুলিতে বিভিন্ন ত্রুটির সম্মুখীন হওয়া সাধারণ, যা পণ্যগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির কিছু সাধারণ ত্রুটিগুলি অন্বেষণ করা এবং এই সমস্যাগুলি সমাধান করার পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করা৷
1.প্রবাহ চিহ্ন:
ফ্লো লাইন হল প্রসাধনী ত্রুটিগুলি যা রঙের বাইরের রেখা, রেখা বা প্যাটার্ন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা ছাঁচে তৈরি অংশের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান হয়।এই লাইনগুলি ঘটে যখন গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ জুড়ে বিভিন্ন গতিতে চলে, যার ফলে রজন দৃঢ় হওয়ার বিভিন্ন হার হয়।প্রবাহ লাইন প্রায়ই কম ইনজেকশন গতি এবং/অথবা চাপ একটি ইঙ্গিত.
অতিরিক্তভাবে, যখন থার্মোপ্লাস্টিক রজন ছাঁচের বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত হয় তখন প্রবাহের রেখা দেখা দিতে পারে।অতএব, সুসংগত প্রাচীর বেধ বজায় রাখা এবং প্রবাহ লাইনের সংঘটন কমানোর জন্য চেমফার এবং ফিললেটগুলির উপযুক্ত দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।আরেকটি কার্যকরী পরিমাপ হল টুল গহ্বরের একটি পাতলা-প্রাচীরের অংশে গেট স্থাপন করা, যা প্রবাহ লাইনের গঠন কমাতে সাহায্য করে।
2. সারফেস ডিলামিনেশন:
ডিলামিনেশন বলতে বোঝায় অংশের পৃষ্ঠে পাতলা স্তরের বিভাজন, যা খোসা ছাড়ানো আবরণের মতো।উপাদানে বন্ধনহীন দূষকগুলির উপস্থিতির কারণে এই অবস্থাটি ঘটে, যা স্থানীয় ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।মোল্ড রিলিজ এজেন্টের উপর অত্যধিক নির্ভরতার কারণেও ডিলামিনেশন হতে পারে।
মোল্ড রিলিজ এজেন্টের উপর নির্ভরতা কমানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো এবং ছাঁচ নির্গমন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এই এজেন্টগুলি ডিলামিনেশনে অবদান রাখতে পারে।উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণের আগে প্লাস্টিকের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে যাওয়া ডিলামিনেশন প্রতিরোধে সাহায্য করতে পারে।
3.নিট লাইন:
নিট লাইনগুলি, যাকে ওয়েল্ড লাইনও বলা হয়, এমন ত্রুটিগুলি ঘটে যা যখন গলিত রজনের দুটি প্রবাহ একত্রিত হয় যখন তারা ছাঁচের জ্যামিতির মধ্য দিয়ে চলে যায়, বিশেষ করে ছিদ্রযুক্ত এলাকার চারপাশে।যখন প্লাস্টিক প্রবাহিত হয় এবং একটি গর্তের প্রতিটি পাশে মোড়ানো হয়, তখন দুটি প্রবাহ মিলিত হয়।যদি গলিত রজনের তাপমাত্রা সর্বোত্তম না হয়, তবে দুটি প্রবাহ সঠিকভাবে বন্ধন করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে একটি দৃশ্যমান ওয়েল্ড লাইন তৈরি হয়।এই ওয়েল্ড লাইন উপাদানটির সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
অকাল দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য, গলিত রজনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উপকারী।তদুপরি, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ বাড়ানোও নিট লাইনের ঘটনাকে প্রশমিত করতে সহায়তা করতে পারে।কম সান্দ্রতা এবং নিম্ন গলনাঙ্ক সহ রেজিনগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ওয়েল্ড লাইন গঠনের জন্য কম সংবেদনশীল।উপরন্তু, ছাঁচ নকশা থেকে পার্টিশন অপসারণ জোড় লাইন গঠন নির্মূল করতে পারে.
4. সংক্ষিপ্ত শট:
সংক্ষিপ্ত শট ঘটে যখন রজন সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ এবং অব্যবহারযোগ্য অংশ হয়।বিভিন্ন কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছোট শট হতে পারে.সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের মধ্যে সীমাবদ্ধ প্রবাহ, যা সরু বা অবরুদ্ধ গেট, আটকে থাকা বায়ু পকেট, বা অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের জন্য দায়ী করা যেতে পারে।উপাদানের সান্দ্রতা এবং ছাঁচের তাপমাত্রাও ছোট শটগুলিতে অবদান রাখতে পারে।
সংক্ষিপ্ত শটের ঘটনা রোধ করতে, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উপকারী, কারণ এটি রজন প্রবাহকে উন্নত করতে পারে।অতিরিক্তভাবে, ছাঁচের নকশায় অতিরিক্ত নিঃসরণ অন্তর্ভুক্ত করা আটকা পড়া বাতাসকে আরও কার্যকরভাবে পালানোর অনুমতি দেয়।এই কারণগুলিকে মোকাবেলা করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছোট শট হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
5. ওয়ার্পিং:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারিং বলতে বোঝায় কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম অভ্যন্তরীণ সংকোচনের কারণে সৃষ্ট অংশে অনিচ্ছাকৃত মোচড় বা বাঁক।এই ত্রুটিটি সাধারণত নন-ইউনিফর্ম বা অসংলগ্ন ছাঁচের ঠাণ্ডা থেকে উদ্ভূত হয়, যা উপাদানের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারিং ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে অংশগুলি পর্যাপ্ত সময় পর্যাপ্ত পরিমাণে পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়। উপাদান সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য.ছাঁচের নকশায় একটি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা বেশ কয়েকটি কারণে গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দিক দিয়ে ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে প্লাস্টিকের মসৃণ প্রবাহকে সহজতর করা। সঠিক শীতল করার কৌশল প্রয়োগ করে এবং অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব সহ ছাঁচ ডিজাইন করার মাধ্যমে, ওয়ারপেজ ত্রুটির ঝুঁকি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ন্যূনতম করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ-মানের এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল অংশ।
6. জেটিং:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জেটিং ত্রুটি ঘটতে পারে যখন দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া অসম হয়।জেটিং ঘটে যখন প্রাথমিক রজন জেট ছাঁচে প্রবেশ করে এবং গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হওয়ার আগে শক্ত হতে শুরু করে।এর ফলে অংশের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান স্কুইগ্লি প্রবাহের ধরণ দেখা যায় এবং এর শক্তি হ্রাস পায়।
জেটিং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে, ছাঁচের আরও ধীরে ধীরে ভরাট নিশ্চিত করে ইনজেকশন চাপ কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।ছাঁচ এবং রজন তাপমাত্রা বৃদ্ধি রজন জেটগুলির অকাল দৃঢ়তা রোধ করতেও সাহায্য করতে পারে।অতিরিক্তভাবে, ইনজেকশন গেটটিকে এমনভাবে স্থাপন করা যা ছাঁচের সংক্ষিপ্ততম অক্ষের মধ্য দিয়ে উপাদানের প্রবাহকে নির্দেশ করে জেটিং কমানোর জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি।
এই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জেটিং ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করা যেতে পারে, যা উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান এবং বর্ধিত অংশের শক্তির দিকে পরিচালিত করে।
আমাদের কোম্পানি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রতিরোধ এবং উচ্চ মানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ নিশ্চিত করতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করে।মূল দিকগুলির মধ্যে রয়েছে প্রিমিয়াম উপকরণ নির্বাচন, সূক্ষ্ম ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ।আমাদের দল পেশাদার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্রমাগত উন্নতি করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।
আমাদের কোম্পানি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রতিরোধ এবং উচ্চ মানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ নিশ্চিত করতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করে।মূল দিকগুলির মধ্যে রয়েছে প্রিমিয়াম উপকরণ নির্বাচন, সূক্ষ্ম ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ।আমাদের দল পেশাদার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্রমাগত উন্নতি করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।
আমাদের কোম্পানি ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম অনুসরণ করে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।আমরা প্রমিত পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া সহ একটি বিস্তৃত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করেছি।আমরা কর্মচারীদের অংশগ্রহণকে উৎসাহিত করি এবং প্রশিক্ষণ ও শিক্ষা প্রদান করি।এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, আমরা গ্যারান্টি দিই যে আমাদের পাঠানো পণ্যগুলি চমৎকার মানের এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে।
xiamenruicheng-এর মতো একজন উৎপাদনকারী অংশীদারকে বেছে নেওয়া, যিনি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং তাদের সমাধান সম্পর্কে বিস্তৃত জ্ঞান রাখেন, আপনার প্রকল্পের ফলাফলে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।এটি উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ প্রাপ্তির মধ্যে নির্ধারক ফ্যাক্টর হতে পারে, সময়সূচী অনুযায়ী এবং বাজেটের মধ্যে সরবরাহ করা, অথবা ওয়েল্ড লাইন, জেটিং, ফ্ল্যাশ, সিঙ্ক চিহ্ন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মতো সমস্যার সম্মুখীন হওয়া।একটি প্রতিষ্ঠিত অন-ডিমান্ড ম্যানুফ্যাকচারিং শপ হিসাবে আমাদের দক্ষতার পাশাপাশি, আমরা ডিজাইন পরামর্শ এবং অপ্টিমাইজেশন পরিষেবাও অফার করি।এটি নিশ্চিত করে যে আমরা অত্যন্ত দক্ষতার সাথে কার্যকরী, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অংশ তৈরি করতে প্রতিটি দলকে সহায়তা করি।আমাদের ব্যাপক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমাধানগুলি অন্বেষণ করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-15-2023