স্ট্যাম্পিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা ধাতুর শীট বা স্ট্রিপগুলিকে আকৃতি বা গঠনের জন্য একটি ডাই বা একাধিক ডাইয়ের মাধ্যমে বল প্রয়োগ করে।এটি একটি প্রেসের ব্যবহার জড়িত, যা ধাতব পদার্থের উপর চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি বিকৃত হয় এবং ডাই এর আকার ধারণ করে।
মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার ধাপগুলো কি কি?
①ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় স্ট্যাম্প করা অংশের ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দিয়ে।এতে অংশ জ্যামিতি তৈরি করা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ডাই এবং টুলিং ডিজাইন করা জড়িত।
②উপাদান প্রস্তুতি: স্টক বা ফাঁকা নামে পরিচিত ধাতব শীট বা স্ট্রিপগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করা হয়।এতে ডাইয়ের সাথে মানানসই স্টকটিকে যথাযথ আকার এবং আকৃতিতে কাটা এবং পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থ বা অসম্পূর্ণতা দূর করা জড়িত থাকতে পারে।
③ডাই সেটআপ: ডাই, যা একটি পাঞ্চ এবং একটি ডাই ক্যাভিটি নিয়ে গঠিত, একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে ইনস্টল করা হয়।সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাম্পিং নিশ্চিত করার জন্য ডাইসগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ এবং নিরাপদে আটকানো হয়।
④ খাওয়ানো: স্টক উপাদান স্ট্যাম্পিং প্রেসে খাওয়ানো হয়, হয় ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে।ফিডিং মেকানিজম নিশ্চিত করে যে প্রতিটি স্ট্যাম্পিং চক্রের জন্য স্টকটি সঠিকভাবে ডাইসের নিচে অবস্থান করছে।
⑤স্ট্যাম্পিং অপারেশন: স্ট্যাম্পিং প্রেস স্টক উপাদানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বল প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি বিকৃত হয় এবং ডাই ক্যাভিটির আকার নেয়।এই ধাপে সাধারণত এক বা একাধিক ক্রিয়াকলাপ জড়িত থাকে, যেমন খালি করা (কাঙ্খিত আকার কাটা), বাঁকানো (কোণ বা বক্ররেখা তৈরি করা), অঙ্কন করা (বস্তুটিকে গভীর আকারে প্রসারিত করা), বা গঠন (নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বা নিদর্শন তৈরি করা)।
⑥ অংশ অপসারণ: স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, স্ট্যাম্প করা অংশটি ডাই থেকে সরানো হয়।এটি ম্যানুয়ালি বা অটোমেশনের সাহায্যে করা যেতে পারে, যেমন রোবোটিক অস্ত্র বা কনভেয়র সিস্টেম।
⑦সেকেন্ডারি অপারেশন: অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত সেকেন্ডারি অপারেশন করা যেতে পারে।এর মধ্যে ডিবারিং (ধারালো প্রান্ত বা burrs অপসারণ), পৃষ্ঠের সমাপ্তি (যেমন পলিশিং বা আবরণ), সমাবেশ, বা গুণমান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
⑧গুণমান পরিদর্শন: স্ট্যাম্প করা অংশগুলি নির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়।এটি মাত্রিক পরিমাপ, চাক্ষুষ পরিদর্শন, উপাদান পরীক্ষা, বা অন্যান্য মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি জড়িত করতে পারে।
⑨প্যাকেজিং এবং শিপিং: স্ট্যাম্প করা অংশগুলি গুণমান পরিদর্শন পাস করার পরে, সেগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হয় এবং শিপিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সঠিক প্রক্রিয়ার ধাপগুলি অংশের জটিলতা, নির্বাচিত স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি এবং উত্পাদন সেটআপের জন্য নির্দিষ্ট অন্যান্য বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
স্ট্যাম্পিংকে কী জনপ্রিয় করে তোলে তা দেখুন
খরচ-কার্যকর: স্ট্যাম্পিং এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার কারণে খরচের সুবিধা দেয়।প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশের উত্পাদনের অনুমতি দেয়, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং সামগ্রিক ব্যয়-কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।
উপাদানের সামঞ্জস্যতা: স্ট্যাম্পিং ধাতু (যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা) এবং কিছু প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন উপকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে।এই নমনীয়তা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিবাহিতা বিবেচনা করে নির্মাতাদের তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে দেয়।
উচ্চ নির্ভুলতা: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উচ্চ মাত্রার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করতে পারে।উন্নত টুলিং এবং ডাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে, কঠোর সহনশীলতা এবং মানের মান পূরণ করে।
গতি এবং দক্ষতা: স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি সাধারণত দ্রুত এবং দক্ষ হয়।স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং প্রেস সিস্টেমের সাথে, স্ট্যাম্পিং উচ্চ উত্পাদন হার অর্জন করতে পারে, সীসার সময় হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই শক্তি, অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব সহ দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় যে বিকৃতি এবং কাজ শক্ত হয়ে যায় তা অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়, তাদের চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পরিমাপযোগ্যতা: স্ট্যাম্পিং কম এবং উচ্চ-ভলিউম উভয় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করতে পারে।এটি উচ্চ-গতির, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির কারণে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।একই সময়ে, এটি ছোট উত্পাদন রান বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্যও অভিযোজিত হতে পারে, বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণে নমনীয়তা সরবরাহ করে।
অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীকরণ: স্ট্যাম্পিংকে অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই, সমাবেশ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সহজেই একত্রিত করা যেতে পারে।এটি সুবিন্যস্ত উত্পাদন কর্মপ্রবাহ এবং জটিল সমাবেশ বা সমাপ্ত পণ্য তৈরির অনুমতি দেয়।
প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, বেশ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা উচিত:
উপাদান: স্ট্যাম্প করা ধাতু বা খাদ ধরনের সনাক্ত করুন.বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন শক্তি, নমনীয়তা এবং বেধ।অংশ বা পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন এবং একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন যা নির্বাচিত উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
অংশের জটিলতা: অংশ বা পণ্যের নকশার জটিলতা মূল্যায়ন করুন।এটিতে জটিল আকার, বাঁক, বা এমবসিং বা ছিদ্র করার মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করুন।বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো বা গভীর অঙ্কন, বিভিন্ন ধরনের অংশ জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত।
উত্পাদনের পরিমাণ: প্রয়োজনীয় উত্পাদন পরিমাণ বিবেচনা করুন।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি কম-ভলিউম এবং উচ্চ-ভলিউম উভয় উত্পাদনের জন্য অভিযোজিত হতে পারে।উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বা স্থানান্তর স্ট্যাম্পিং উপযুক্ত হতে পারে, যখন কম-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ উত্পাদনের জন্য, একক-পর্যায় বা যৌগিক ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
সহনশীলতা এবং যথার্থতা: স্ট্যাম্প করা অংশের প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা মূল্যায়ন করুন।কিছু স্ট্যাম্পিং প্রসেস, যেমন ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং বা প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং, স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার তুলনায় কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।নির্দিষ্ট অংশ বা পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তর বিবেচনা করুন।
সারফেস ফিনিশ: স্ট্যাম্প করা অংশের পছন্দসই সারফেস ফিনিস মূল্যায়ন করুন।কিছু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চিহ্ন রেখে যেতে পারে বা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।সেকেন্ডারি অপারেশন যেমন ডিবারিং বা পলিশিং প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন।
টুলিং এবং সরঞ্জাম: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় টুলিং এবং সরঞ্জামের প্রাপ্যতা এবং খরচ মূল্যায়ন করুন।বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট ডাইস, পাঞ্চ বা প্রেস সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।লিড টাইম এবং টুলিংয়ের খরচ, সেইসাথে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি অর্জন বা সংশোধন করার সম্ভাব্যতা বিবেচনা করুন।
খরচ এবং দক্ষতা: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সামগ্রিক খরচ-কার্যকারিতা এবং দক্ষতা মূল্যায়ন করুন।উপাদান খরচ, টুলিং খরচ, উত্পাদন চক্র সময়, শক্তি খরচ, এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী বিকল্প নির্ধারণ করতে বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা তুলনা করুন।
এই বিষয়গুলিকে সাবধানে বিবেচনা করে এবং স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করে, যেমন xiamenruicheng, আপনি একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন এবং আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে পারেন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২১-২০২৪