ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সংক্ষিপ্ত শট ইনজেকশন, যাকে আন্ডারফিলও বলা হয়, আংশিক অসম্পূর্ণতা বা ছাঁচের গহ্বরের একটি অংশ পূর্ণ না হওয়ার ঘটনাটির ইনজেকশন প্লাস্টিক প্রবাহের শেষকে বোঝায়, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এলাকা বা প্রবাহের শেষ অংশ। পথ এলাকা।গহ্বরে গলে যাওয়ার কার্যকারিতা ঘনীভূত হয় না, গহ্বরে গলে যাওয়া সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, ফলে পণ্যটির উপাদানের অভাব হয়।
শর্ট শট ইনজেকশনের কারণ কি?
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশনের প্রধান কারণ হল অত্যধিক প্রবাহ প্রতিরোধের, যার ফলে গলে যাওয়া অবিরত প্রবাহিত হতে পারে না।গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অংশের প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, গলিত তাপমাত্রা এবং উপাদানের গঠন।এই কারণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে ছোট ইনজেকশন হতে পারে।
হিস্টেরেসিস প্রভাব: এটিকে স্থবির প্রবাহও বলা হয়, যদি তুলনামূলকভাবে পাতলা কাঠামো থাকে, সাধারণত শক্তিবৃদ্ধি বার ইত্যাদি, গেটের কাছাকাছি অবস্থানে বা প্রবাহের দিকের দিকে লম্ব অবস্থানে, তাহলে ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলে যাবে অবস্থানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় একটি অপেক্ষাকৃত বড় ফরোয়ার্ড প্রতিরোধ, এবং এর প্রধান অংশের প্রবাহের দিকে, মসৃণ প্রবাহের কারণে, কোনও প্রবাহের চাপ তৈরি হতে পারে না এবং শুধুমাত্র যখন গলে যাওয়া প্রধান শরীরের দিকে পূর্ণ হয়, বা প্রবেশ করে হোল্ডিং চাপ শুধুমাত্র স্থবির অংশটি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট চাপ তৈরি করবে এবং এই সময়ে, কারণ অবস্থানটি খুব পাতলা এবং তাপ পূরন ছাড়াই গলিত হয় না, এটি নিরাময় করা হয়েছে, এইভাবে শর্ট শট ইনজেকশনের কারণে।
কিভাবে এটা সমাধান করতে?
1. উপাদান:
গলিত তরলতা বৃদ্ধি.
-পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের সংযোজন কমিয়ে দিন।
-কাঁচা মাল গ্যাস পচন হ্রাস.
2. টুল:
— গেটের অবস্থানটি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে এটি স্থবিরতা এড়াতে প্রথমে পুরু প্রাচীরটি পূরণ করে, যা পলিমার গলে অকালে শক্ত হয়ে যেতে পারে।
-প্রবাহ অনুপাত কমাতে গেটের সংখ্যা বাড়ান।
-প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে রানার আকার বাড়ান।
-দরিদ্র বায়ুপ্রবাহ এড়াতে ভেন্টিং পোর্টের সঠিক অবস্থান (দেখুন ইনজেকশনের নিচের অংশটি পুড়ে গেছে কিনা)।
- নিষ্কাশন পোর্টের সংখ্যা এবং আকার বাড়ান।
ঠান্ডা উপাদান স্রাব ভাল ঠান্ডা উপাদান নকশা বাড়ান.
- ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা কম না হওয়ার জন্য শীতল জলের চ্যানেলের বিতরণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
3. ইনজেকশন মেশিন:
— চেক ভালভ এবং ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীর খারাপভাবে জীর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন ভলিউমের গুরুতর ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।
- ফিলিং পোর্টে উপাদান আছে কিনা বা এটি ব্রিজ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা পৌঁছাতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. ইনজেকশন প্রক্রিয়া:
- ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- শিয়ার তাপ বাড়াতে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- ইনজেকশন ভলিউম বাড়ান।
ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গলিত দৈর্ঘ্য বাড়ান।
—ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বাফার ভলিউম হ্রাস.
- ইনজেকশনের সময় বাড়ান।
-যৌক্তিকভাবে প্রতিটি ইনজেকশন বিভাগের অবস্থান, গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
5. পণ্য গঠন:
- পাতলা জায়গা সরান
-পাঁজরগুলি সরান যা খারাপ প্রবাহযোগ্যতা সৃষ্টি করেছিল।
- অভিন্ন প্রাচীর বেধ আছে.
আমাদের দৈনন্দিন কাজে, আমরা শর্ট শট ইনজেকশন নিয়ে অনেক মামলার মুখোমুখি হয়েছি।কিন্তু কোন চিন্তা নেই, বিশ্বাস করুন আমরা আপনাকে ইনজেকশন জিনিসের সমৃদ্ধ এবং পেশাদার অভিজ্ঞতা দিয়ে সাহায্য করতে পারি।যোগাযোগ করুনকোনো সমর্থন পাওয়ার জন্য।আমরা আপনার পকেটে বিশেষজ্ঞ.
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৩-২০২৩